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模具的抛光处理,这些方法都要了解下

日期: 2020-09-23 作者:铝合金销售部 浏览: 108次

  模具的抛光处理,这些办法都要了解下

  抛光不只增加工件的漂亮,而且能够改善资料外表的耐腐蚀性、耐磨性,还能够使模具拥有其它长处,如使塑料制品易于脱模,削减生产注塑周期等。因而抛光在塑料模具制造进程中是很重要的一道工序。

  现在常用的抛光办法有以下几种:

  1.1 机械抛光

  机械抛光是*切削、资料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光办法,一般运用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手艺操作为主,特别零件如反转体外表,可运用转台等辅助工具,外表质量 要求高的可采用超精研抛的办法。

  超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工外表上,作高速旋转运动。运用该技能能够到达Ra0.008μm的外表粗糙度,是各种抛光办法中最高的。光学镜片模具常采用这种办法。

  1.2 化学抛光

  化学抛光是让资料在化学介质中外表微观凸出的部分较凹部分优先溶解,然后得到平滑面。这种办法的首要长处是不需杂乱设备,能够抛光形状杂乱的工件,能够同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的外表粗糙度一般为数10μm。

  1.3 电解抛光

  电解抛光基本原理与化学抛光相同,即*挑选性的溶解资料外表微小凸出部分,使外表润滑。与化学抛光比较,能够消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光进程分为两步:

  (1)宏观整平 溶解产品向电解液中扩散,资料外表几许粗糙下降,Ra>1μm。

  (2)微光平坦 阳极极化,外表光亮度提高,Ra<1μm。

  1.4 超声波抛光

  将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依*超声波的振荡效果,使磨料在工件外表磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制造和装置较困难。超声波加工能够与化学或电化学办法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动拌和溶液,使工件外表溶解产品脱离,外表附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化效果还能够按捺腐蚀进程,利于外表光亮化

  1.5 流体抛光

  流体抛光是依*高速活动的液体及其带着的磨粒冲刷工件外表到达抛光的目的。常用办法有:磨料喷发加工、液体喷发加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使带着磨粒的液体介质高速往复流过工件外表。介质首要采用在较低压力下流过性好的特别化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

  1.6 磁研磨抛光

  磁研磨抛光是运用磁性磨料在磁场效果下构成磨料刷,对工件磨削加工。这种办法加工效率高,质量好,加工条件简单操控,作业条件好。采用适宜的磨料,外表粗糙度能够到达Ra0.1μm。

  在塑料模具加工中所说的抛光与其他职业中所要求的外表抛光有很大的不同,严格来说,模具的抛光应该称为镜面加工。它不只对抛光自身有很高的要求而且对外表平坦度、润滑度以及几许精确度也有很高的规范。外表抛光一般只要求取得光亮的外表即可。

  镜面加工的规范分为四级:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,因为电解抛光、流体抛光等办法很难精确操控零件的几许精确度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等办法的外表质量又达不到要求,所以精细模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

  机械抛光基本程序

  要想取得高质量的抛光效果,最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的挑选取决于前期加工后的外表状况,如机械加工、电火花加工,磨加工等等。机械抛光的一般进程如下:

  1、粗抛

  经铣、电火花、磨等工艺后的外表能够挑选转速在35 000—40 000 rpm的旋转外表抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的办法有运用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手艺油石研磨,条状油石加火油作为润滑剂或冷却剂。一般的运用次序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节省时间而挑选从#400开始。

  2、半精抛

  半精抛首要运用砂纸和火油。砂纸的号数依次为:#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上),而不适用于预硬钢,因为这样可能会导致预硬钢件外表烧伤。

  3、精抛

  精抛首要运用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话,则一般的研磨次序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光,次序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

  精度要求在1μm以上(包含1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精细的抛光则必需一个绝对洁净的空间。尘埃、烟雾,头皮屑和口水沫都有可能作废数个小时作业后得到的高精细抛光外表。